当定梁数控龙门铣床的主驱动系统工作时，正是由于齿轮、轴承和其他零件的过激反应，系统内部传输和辐射，出现了噪音，且由于零件出现异常情况，使激振力加大从而使噪声增大。那么定梁数控龙门铣床轴承噪声怎么控制呢?

　　1.控制内圈和外圈的质量。在故障定梁数控龙门铣床的主驱动系统中，所有轴承在内圈中旋转，外圈固定。此时，如果内圈有径向挠曲，则会在旋转过程中引起不平衡，从而产生振动和噪音。

　　如果轴承的外圈，匹配的孔的形状和位置公差不好，则会发生径向振动，这将破坏轴承组件的同心度。如果内圈和外圈的端面有较大的侧向跳动，也会导致轴承内圈相对于外圈倾斜。轴承的精度越高，上述挠度越小，噪音也越小。

　　除了控制轴承内圈和外圈的几何偏差外，还应控制内圈和外圈滚道的波纹度，以减少表面粗糙度。在组装过程中严格控制滚道的表面敲击和划痕，否则无法减少轴承的振动和噪声。通过观察发现，当滚道的波度为密集波或稀疏波时，滚动时滚动体的接触点明显不同，由此引起的振动频率也大不相同。

　　2.控制定梁数控龙门铣床轴承、孔和轴的匹配精度。在此故障定梁数控龙门铣床的主驱动系统中，轴承与轴和孔的匹配度应为轴承的径向游隙。径向工作间隙的值取决于轴上的内圈和孔中的外圈的配合以及运动中的内圈和外圈之间的温差。因此，轴承初始间隙的选择对于控制轴承的噪声具有重要意义。径向间隙过大会增加低频部分的噪声，而较小的径向间隙会增加高频部分的噪声。通常，建议将间隙控制在0.01mm。

　　孔中外圈的匹配形式会影响噪声传播。紧密配合会增加声音的传递，从而增加噪音。过紧的配合将迫使滚道变形，从而增加定梁数控龙门铣床轴承滚道的形状误差，从而减小径向游隙并增加噪音。

　　只有适当的密封配合，才能通过轴颈和孔接触处的油膜来抑制外圈的振动，从而降低定梁数控龙门铣床轴承噪音。此外，配合零件的形状和位置公差以及表面粗糙度应满足所选轴承精度等级的要求。如果轴承以不正确的加工方式紧紧地安装在轴上，则轴误差将传递到轴承内圈滚道，并以较高的波纹度形式表现出来，并且噪音会相应增加。定梁数控龙门铣床轴承的控制可以通过上述方法进行。