精密龙门铣床导轨的修理：大多采用钢或铸铁制造。这种应该修理，否则会扩大划痕，甚至影响机床的使用，摩擦副在长期使用过程中，两个接触面之间存在不同程度的摩擦，导致摩擦副表面出现不同程度的磨损，严重影响加工精度和生产效率。对于磨损部件的修理，通常需要粘贴或更换金属板和高分子材料，这不仅需要大量的精密加工，还需要对加工面进行手工刮削和打磨，程序多，工期长。

　　解决方案：采用先进的高分子金属修复精密龙门铣床划痕。只需要几个小时就可以部分并投入使用。实践证明，该方法操作简单，省时，质量好，成本低。以其独特的附着力、优异的抗压强度、耐油性和耐磨性，为零部件提供长效保护层，有效解决无法拆卸的大型设备传统维修方式无法解决的问题，提升设备性能，提高零部件配合间隙，至大限度保证生产的正常运行，为客户节省大量时间和金钱，为企业设备的正常运行提供长期良好的保障。

　　精密龙门铣床修复原理：高分子复合料是由聚合物、金属或陶瓷超细粉体、纤维等组成的一种材料。由固化剂和固化促进剂复合而成。各种物料在性能上互补，产生协同效应，使复合的综合性能优于原来的材质。具有较强的附着力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，广泛用于机械磨损、凹坑、裂纹、渗漏、铸造砂眼等。以及各种化学品储罐、反应罐和管道的化学腐蚀防护。

　　精密龙门铣床维修流程：把两端的钻孔加深，改变了受力情况。用蘸有酮或无水乙醇的脱脂棉清洁。将混合均匀的涂抹在刮伤的位置 ;外层应薄，均匀，完全覆盖外观，以确保金属表面之间的至佳结合。然后将涂抹在整个修补部位，反复按压，确保填满，达到要求的厚度，使其略高于导轨。

　　其实，精密龙门铣床采用强韧铸铁，经由树脂砂翻摸工艺铸造而成。铸件经过人工失效2次回火处理(铸造完成后回火一次;粗加工完成后再一次回火。)以达到限度消除其内应力。都经过高频淬火处理，达到相关要求的硬度(50~55度)。再经过精密研磨处理。确保其精度，延长使用寿命。所有铸件的内腔加强筋符合力学结构。强度高，不变形。特别是强力切削时表现出卓越的稳定性。