通常情况下，如果动梁龙门铣床内部系统没有进行热控制或者铣床内部和外部热源过多都会严重地影响铣床内部所有部件并因此而造成热变形。为了尽可能避免动梁龙门铣床出现热变形，通常采取以下措施来对铣床结构进行调整。

　　1.控制温度上升。在采取一系列减少热源的措施后，动梁龙门铣床热变形的情况将会得到改善。然而，通常很难甚至不可能完全消除龙门铣床的内部和外部热源。因此，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。对于中间部分，更有效的方法是强制冷却龙门铣床的加热部分，或加热龙门铣床的低温部分，使龙门铣床的每个点的温度趋于相同，这可以减少温差引起的翘曲变形。

　　2.为了减少热量的产生，动梁龙门铣床内部加热时热变形的主要热源应尽可能与主机分离。主轴箱的改进龙门铣床主轴箱，主轴的热变形应尽可能发生在刀具切削的垂直方向。这可以将主轴热变形对加工直径的影响降至较低。在结构上，应尽量减少主轴中心与主轴地面之间的距离，以减少热变形总量。同时，主轴箱前后温升应一致，避免主轴变形后倾斜。

　　3.改进动梁龙门铣床的机构。在相同的加热条件下，铣床的机构对热变形也有很大的影响。例如，过去铣床中使用的单柱机构可能会被双柱机构所取代。由于左右对称，加热双柱机构主轴在其他方向上的变形非常小，但垂直方向上的平移除外，并且轴在垂直方向上的移动可以通过坐标校正轻松补偿。

　　由于许多动梁龙门铣床导轨没有防护罩，长期使用后其磨损比其他移动轴导轨严重得多。这种磨损会影响铣床轴承的精度。此外，导轨的不均匀磨损会增加导轨间隙，降低铣床系统的刚度，从而降低机床的加工精度和生产效率。为了避免影响铣床的运行，必须修复机床导轨的磨损。

　　另外，动梁龙门铣床导轨主要由钢或铸铁制成。如果这种导轨划伤，应进行修理，否则会扩大划伤，甚至影响机床的使用。在机床导轨等摩擦副的长期使用过程中，由于两个接触面之间的摩擦程度不同，摩擦副表面会发生不同程度的磨损，严重影响机床的加工精度和生产效率。机床和其他磨损部件的修复通常采用镶嵌或更换金属板和聚合物材料的方法。它不仅需要大量的加工和制造，而且还需要手工刮磨加工表面。