数控龙门铣床是在普通铣床的基础上发展起来的自动化加工设备。两台机器的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床可分为无刀库和有刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又叫数控龙门加工中心。

　　除了普通铣床的特点外，数控龙门铣床还有以下特点：

　　1.零件加工的适应性和灵活性强，可以加工轮廓特别复杂或尺寸控制困难的零件，如模具零件、壳体零件等;

　　2.可以加工普通机床不能或难以加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件、三维曲面零件;

　　3.一次装夹定位即可加工需要多道工序加工的零件;

　　4.加工精度高，加工质量稳定可靠。数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度数控系统可以达到0.1m m，另外数控加工也避免了操作者的操作失误;

　　5.生产自动化程度高，可降低操作人员的劳动强度。有利于生产管理的自动化;

　　6.生产效率高。一般数控龙门铣床不需要使用专用夹具等专用工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和刀具调整数据，从而大大缩短了生产周期。其次，数控龙门铣床兼具铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣床的主轴转速和进给速度都是无级的，因此有利于切削参数的选择。

　　数控龙门铣床的精度选择要考虑方方面面，包括几何精度、定位精度、插补精度等。龙门铣床的刚度越高，机床的精度稳定性越好。工作台为静压导轨，由静压蜗杆和带耐磨涂层的蜗杆驱动，运动平稳。这两个优点有利于保证大型导轨的加工精度。加工精度包括机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具和量具等。考虑到机床的精度，还需要分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚度、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的力学性能密切相关。

　　提高数控龙门铣床主运动速度和进给速度的主要目的是提高加工效率和表面粗糙度。对于铝和铝合金等轻金属材料，高速加工是必要的。高速切削具有切削量大、热变形小、粗糙度低、切削力小的优点，特别适合加工薄壁和复杂曲面工件。高性能的机床往往价格较高。机床制造商应根据实际工艺需要，协助用户选择性价比好的产品。龙门铣床结构简单，刚性好，使用方便，易于维护，能满足多种工艺领域的需要，价格仅为同规格数控龙门镗铣床的30%-50%，具有很好的性价比。