数控龙门铣床根据以数字形式给出的指令进行加工。目前数控装置给出的脉冲当量(每输出一个脉冲对应数控龙门铣床运动部件的移动量)一般达到0.001 mm，进给传动链的反向间隙和螺距误差可由数控装置补偿。所以数控龙门铣床可以达到比较高的精度，比如0.002 ~ 0.001的定位精度0.005毫米。

　　数控龙门铣床的传动系统和机床结构一般刚性和热稳定性高，制造精度高。龙门铣床的自动加工方式可以避免操作人员人为因素等造成的误差。因此，加工同一批零件，尺寸灵活性好，精度高，加工质量非常稳定。对于复杂零件的轮廓加工，龙门铣床可以通过控制进给路线和进给速度来避免加工表面出现局部缺陷，从而获得较高的精度和表面质量。

　　虽然把昂贵的加工分摊到每个零件上，数控龙门铣床的设备成本较高，但在单件小批量生产的情况下，使用数控加工可以节省划线时间，减少调整加工和检验时间，直接节约生产成本。数控加工刀具成本相对较低，数控加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，降低生产成本。龙门铣床通用性强，投资风险低。龙门铣床工序繁多，便于实现工序集中，简化物流，降低管理成本。数控龙门铣床可以加工复杂、高精度、高附加值的零件，实现高产量。因此，使用龙门铣床可以获得良好的经济效益。

　　数控龙门铣床根据预先编程的程序自动加工零件。操作人员除了操作面板、装卸工件、关键工序的中间测量、观察机床运行情况外，通常不需要繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度大大降低。一般生产型龙门数控龙门铣床都有很好的安全防护，自动排屑、自动冷却、自动润滑等装置的操作人员的工作条件也得到了相应的改善。

　　数控龙门铣床，尤其是一些高精度龙门铣床的日常维护也是非常关键的。许多常见故障都是由于忽视日常维护造成的。如果按照科学的操作指南和日常维护规章制度使用龙门铣床，可以避免许多问题，减少经济损失。

　　一般数控龙门铣床会定期检查龙门铣床的电网电压;使用前检查无异常;注意润滑系统的开启;注意导轨保护和油保养;及时清理设备上的杂物;工作台上的润滑;下班前关闭电源。

　　数控龙门铣床还需要清洗油路、防尘毯、滤油器，给油箱加油或换油。检查液压系统。达到油质清洁，油路畅通，无泄漏，无磨伤。检查主轴箱、进给箱和各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。传动声音正常，安全可靠。